浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質(zhì)及對精礦質(zhì)量的要求。礦石性質(zhì)主要是：原礦品位和物質(zhì)組成；礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系；礦石在磨礦過程中的泥化情況；礦物的物理化學(xué)特性等。此外，選廠的規(guī)模、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，也是確定浮選流程的依據(jù)。不同規(guī)模和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度。規(guī)模較小，技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件較差的選廠，不宜采用比較復(fù)雜的流程；規(guī)模較大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件較好的選廠，為了更大限度地獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，可以采用較為復(fù)雜的浮選流程。應(yīng)該指出，有時，多種有用礦物緊密共生。對于這種復(fù)雜礦石，單一浮選流程不能更大限度地綜合回收各種有用成分時，往往還須采用浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯(lián)合流程。

    選擇浮選流程時，必須確定浮選的原則流程和浮選流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

    選擇浮選原則流程的任務(wù)，在于解決浮選流程的段數(shù)和有用礦物的浮選順序問題。實踐中，以磨礦段數(shù)與浮選作業(yè)連系來劃分浮選的段數(shù)。一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程。將礦石一次磨到選別所需要的粒度，然后經(jīng)浮選得到zui終精礦的浮選流程，稱為一段浮選流程（圖1）；其中磨礦可以是一段或連續(xù)幾段。階段磨礦、階段浮選則是根據(jù)先粗后細(xì)的順序，經(jīng)磨礦逐段解離出不同嵌布粒度的有用礦物、并逐段浮選出已經(jīng)解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦、階段浮選流程、又可分為三種情況：（1）尾礦再磨再選流程（圖2）；（2）粗精礦再磨再選流程（圖3）；（3）中礦再磨再選流程（圖4）。

    多金屬礦石（如含銅、鉛、鋅的多金屬硫化礦石）的浮選原則流程，主要可以分為：

    直接優(yōu)先浮選流程   依次分別浮選出各種有用礦物的浮選流程，叫優(yōu)先浮選流程（圖5）。流程的特點可以適應(yīng)礦石品位的變化、具有較高的靈活性，對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合，如我國的西林、凡口、樂昌鉛鋅礦選廠的浮選流程，瑞典萊斯瓦爾（Laisvall）鉛鋅選廠的浮選流程均屬此類。

    混合浮選流程   先將礦石中全部有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦依次分選出各種有用礦物的流程叫混合浮選流程（圖6）；這種流程適應(yīng)原礦中硫化礦物總含量不高，硫化礦物之間共生密切，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)的礦石，它能簡化工藝、減少礦物過粉碎、從而有利于分選。原蘇聯(lián)阿爾瑪克鉛鋅礦廠采用這種流程，獲得比優(yōu)先浮選流程更高的指標(biāo)，鉛精礦品位提高10%,鋅精礦品位提高4.5%，礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%，勞動生產(chǎn)率提高一倍，我國青城子鉛鋅選廠、小鐵山銅礦選廠生產(chǎn)流程亦屬此類。

    部分混合浮選流程   先將礦石中兩種有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦分離出單一精礦的流程，叫部分混合浮選流程（圖7）。這是生產(chǎn)上應(yīng)用較廣泛的一類流程。當(dāng)原礦中銅鉬、銅鉛、銅鋅、鉛鋅之一品位較低時，往往采用這類流程比較經(jīng)濟(jì)，我國的桃林、桓仁、天寶山、河三、張公嶺、香夼、八家子等銅、鉛、鋅選廠均采用此類流程。

    等可浮性浮選流程   根據(jù)礦石中礦物可浮性的好壞，依次浮選出可浮性好的，中等的以及較差的礦物群，然后再將各混合精礦依次分選出不同有用礦物的流程，叫等可浮性浮選流程（圖8），如我國黃沙坪鉛鋅礦選廠，原蘇聯(lián)哲茲卡茲干鱧鉛礦選廠的流程屬此類。

    為了適應(yīng)礦石轉(zhuǎn)向“貧、細(xì)、雜”的趨勢，世界各國大多數(shù)的選廠浮選流程均在發(fā)展之中。在有較高的數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)的同時，把提高礦石綜合利用程度作為改革工藝流程的重點。流程結(jié)構(gòu)的發(fā)展主要有如下方面：

   （1）階段磨選流程受到重視   一種稱之為“L-（Cleaner-Scavenger）流程”（圖9），現(xiàn)已成為處理含鉬斑巖銅礦選礦的樣板。由于它能促使新的貧礦床投入開采，并使已開采礦山的中、低品位礦石得到利用，故對于擴大銅鉬工業(yè)的原料基地起了積極的作用。

    “L-S流程”實質(zhì)是混合-優(yōu)先流程。它具有以下優(yōu)點：

    ①工藝、設(shè)備及設(shè)計布局均不復(fù)雜，由于采用了閉路調(diào)節(jié)，可保障自動控制可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定；

    ②各選礦階段中，磨礦和浮選的控制以及條件（礦粒粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等）的調(diào)節(jié)十分有利而且是獨特的；

    ③選礦一階段的磨機和浮選機的生產(chǎn)率高，投資和經(jīng)營費用zui低，而所得工藝指標(biāo)高；

    ④生產(chǎn)過程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業(yè)加以利用，也可作為地下開采的充填料使用。

   （2）分粒級浮選及中間浮選   分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細(xì)、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細(xì)粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應(yīng)用和發(fā)展，如美國的特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選派程后，工藝指標(biāo)獲得大幅度提高。

    中間浮選   采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實踐表明，粗磨礦后有相當(dāng)?shù)挠杏玫V物處于粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進(jìn)入浮選回路，但在浮選前又無需再磨，為此設(shè)計中間浮選及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦（見圖10），因此，過磨現(xiàn)象明顯減輕，有用礦物在細(xì)度中的損失量下降。同時，zui終精礦的平均粒度增大，這有助于過濾，降低濾餅水分。近些年來，芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法，將使中間浮選工藝更為完善和實用。

   （3）分支浮選流程   如圖11所示，它對原礦品位較低的礦石?？梢宰陨硖岣咴V品位；礦漿中的難選、細(xì)粒部分可以前一支的浮選產(chǎn)品（泡沫）作為載體而被背負(fù)；也可以借助于前一支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達(dá)到降低藥耗，這些優(yōu)點都被認(rèn)為是有利于提高選礦指標(biāo)的良好條件。我國銀山鉛鋅礦選廠在工藝流程的技術(shù)改造中應(yīng)用了該工藝，取得了良好的效果。

   （4）重介質(zhì)預(yù)選―浮選流程   鉛鋅礦石浮選之前進(jìn)行重介質(zhì)預(yù)選，可以大幅度拋廢（拋廢量達(dá)35～40%），提高礦石的入選品位，在礦石品位逐漸下降的情況下，保障或提高金屬回收率。鉛鋅礦石重介質(zhì)預(yù)選―浮選流程日益廣泛使用，如原蘇聯(lián)列寧諾戈爾斯克選廠在原礦經(jīng)重介質(zhì)預(yù)選后，將重產(chǎn)品和細(xì)粒級礦石分別處理，使金屬回收率提高2～2.5%，同時還降低了處理成本。此外，如原蘇聯(lián)茲良諾夫斯克和蒂克斯克、美國巴布―巴恩斯、日本細(xì)侖、加拿大蘇利萬、西德海根、意大利瑪蘇阿的阿米-薩爾達(dá)以及波蘭喔列庫什等硫化礦、氧化礦和混合鉛鋅礦選廠均成功地采用了重介質(zhì)預(yù)選工藝，我國柴河鉛鋅礦選廠也采用了此工藝。